I. Быстрая калибровка для повседневного производства (при незначительных отклонениях выполняется за 5–10 минут)
Подходит для плановых регулировок во время производства, когда незначительное смещение не требует разборки:
1. Подготовьте инструменты для калибровки. Подготовьте стандартный тестовый экран с метками совмещения перекрестия, увеличительное стекло, щуп и шестигранный ключ.
2. Калибровка выравнивания одной-станции: установите тестовый экран на первую станцию. Вручную точно-настройте положение рамки экрана, пока перекрестие на экране не будет идеально совмещено с отметками на печатной форме. Затяните зажимное устройство рамки экрана.
Последовательно выполните выравнивание экрана на всех станциях, следя за тем, чтобы перекрестия на каждой станции были идеально выровнены.
3. Проверка выполнения и точная-настройка: после трех циклов работы машины без нагрузки вернитесь на первую станцию и еще раз проверьте отклонение перекрестия. Если произойдет какое-либо отклонение, точно-настройте положение установочных штифтов на соответствующей станции до тех пор, пока они не будут идеально выровнены.
Запустите последовательно 10 пустых носителей. Случайным образом протестируйте последнюю пустую подложку по сравнению с первой частью. Если отклонение контролируется в пределах 0,02 мм, калибровка завершена.
II. Ежегодная глубокая калибровка точности (решение проблемы снижения точности после 1 года использования оборудования). Подходит для калибровки накопленных отклонений после длительного-временного использования. Механические параметры требуют корректировки:
1. Калибровка параллельности столешницы: измерьте зазор между каждой столешницей и направляющей с помощью щупа и запишите разницу зазора во всех положениях; Отрегулируйте крепежные винты столешницы так, чтобы разница зазоров между всеми столами не превышала 0,03 мм, обеспечивая общую параллельность столешницы.
2. Калибровка зазора гусеницы приводной цепи: проверьте износ гусеницы приводной цепи и направляющих колес. Если износ превышает 0,1 мм, сначала замените изношенные направляющие колеса; Отрегулируйте натяжение гусеницы цепи так, чтобы при вытягивании столешницы не было значительного люфта и чтобы столешница скользила плавно, без заеданий.
3. Калибровка параллельности валика и печатающей головки. Ослабьте крепежные болты монтажного основания печатающей головки и приложите линейку к боковой стороне печатающей головки, чтобы отрегулировать параллельность между печатающей головкой и столешницей; После регулировки затяните болты и повторяйте проверку точности печати до тех пор, пока погрешность не будет соответствовать требованиям.
4. Сброс параметров системы: войдите в систему управления ПЛК оборудования, сбросьте параметры смещения позиционирования каждой станции до фактических измеренных значений и сохраните параметры для завершения калибровки.
