1. Предварительная подготовка
Необходимые инструменты: стандартный тестовый экран с тонкими прямыми линиями толщиной 0,1 мм + метками совмещения перекрестий с интервалом между точками + 1 мм, плоский чистый печатный носитель, 40-кратное увеличительное стекло, штангенциркуль/щуп.
Подготовительные работы: Оставьте машину на холостом ходу на 15 минут, чтобы она прогрелась. Сначала выровняйте раму машины и очистите стол и детали передачи от остатков чернил и мусора.
2. Тест на точность статического позиционирования (базовая проверка точности)
Вручную выровняйте первый отпечаток и распечатайте первый образец с пометкой «Первая статья»;
Повторите запуск и остановку машины 10 раз, перезапуская-машину на рабочую станцию после каждого запуска и остановки, печатая по одному образцу для каждого;
Сравните отклонение перекрестия всех образцов с первым изделием с помощью увеличительного стекла: Приемлемым стандартом являются все отклонения менее или равные 0,02 мм.
3. Тест на точность динамического непрерывного производства (основная проверка в фактическом производстве). Установите оборудование на обычную ежедневную производственную скорость и непрерывно печатайте 100 образцов без каких-либо корректировок во время процесса.
Выберите последние 10 образцов и сравните их с первым куском, измерив отклонение от совмещения рисунка штангенциркулем.
Критерий приемки: не более одного образца должно иметь отклонение > 0,05 мм; в противном случае стабильность точности не соответствует стандарту.
4. Совокупный тест на точность много-наложения цветов (проверка на нескольких-станциях). Для многоцветных-принтеров установите один и тот же тестовый экран на каждой станции и несколько раз напечатайте один и тот же рисунок на каждой станции.
После завершения всех станций обратите внимание на четкость наложенного рисунка: четкое наложение без явного смещения перекрестий указывает на то, что совокупная точность каждой станции приемлема; в противном случае это неприемлемо.
5. Вспомогательное испытание на параллельность стола: измерьте зазор между каждым столом и направляющей с помощью щупа. Разность зазоров менее или равна 0,03 мм во всех положениях является приемлемой. Чрезмерная разница зазоров указывает на деформацию стола, которая напрямую влияет на точность печати.
