1. Технология управления синхронным движением направляющего ремня и поворотного экрана. Благодаря развитию технологии электронного управления реализовано точное синхронное управление независимой дополнительной передачей направляющего ремня и поворотного экрана, что еще больше повышает точность печати поворотного экрана. .
2. Контроль силы натяжения вращающегося сита: когда вращающееся сито работает, к обоим концам необходимо приложить соответствующее натяжение, чтобы оно стало круглым, прямым и жестким после натяжения, чтобы оно могло противостоять давлению скребка и навозной жижи на нем. без деформации, чтобы сделать напечатанный рисунок точным.
3. Выбор метода очистки: скребок из нержавеющей стали и магнитный скребок являются двумя основными методами очистки. Выбор подходящего скребка в соответствии с различными рисунками и сортами ткани может повысить точность печати. Магнитный скребок имеет магнитное поле, равномерно распределенное по ширине. Пока поверхность магнитного стола плоская, а сам магнитный стержень имеет хорошую прямолинейность, можно гарантировать однородность очистки.
4. Подача суспензии и контроль уровня жидкости. Печатная суспензия подается в круглое сито через шламовый насос, трубопровод подачи суспензии и внутреннюю полость скребка. Уровень суспензионной жидкости обнаруживается и контролируется контроллером уровня жидкости. Различная высота уровня жидкости также приведет к различиям в деформации круглого экрана, что в тяжелых случаях повлияет на выравнивание.
5. Технология прямого привода (DD) для круглого сита: метод прямого привода устраняет люфт и деформацию, вызванные редукторным механизмом и муфтой, а также может уменьшить момент трения и упростить структуру трансмиссионной цепи, что облегчает добиться высокоточного управления и высокоскоростной работы, а также повысить надежность.
6. Применение системы управления движением DSP. Новое поколение системы управления движением имеет рабочую частоту 120 МГц. В сочетании с независимой технологией управления двойной шиной цикл сигнала движения достигает 160 нс, что намного лучше, чем рабочая скорость 10 лет обычной независимой передачи в Китае, близко к нынешним 120 нс MKS, и может поддерживать эффект высокоточного выравнивания.
7. Устройство предотвращения отклонений ремня: ненормальное отклонение печати напрямую влияет на выравнивание и несоосность. Обычная коррекция отклонения всегда приводит к гистерезису и не может безопасно предотвратить отклонение. Линейное движение различных ремней контролируется опорным роликом и не допускает отклонений.
8. Циркуляция печатной пасты: из-за непрерывного потока цветной пасты не будет никакой реологической разницы в печатной пасте, а также не будет никакой разницы в эффекте печати, что обеспечивает новое решение для технологии обработки и делает печать качество стабильное.
9. Система автоматического выравнивания цветов ротационной трафаретной печатной машины: система онлайн-мониторинга качества ротационной трафаретной печати на основе машинного зрения использует датчик изображения для захвата печатного изображения через определенный интервал в режиме онлайн, а затем выполняет соответствующую обработку изображения и распознавание образов с помощью блок обработки изображений. Относительное положение каждого монохромного рисунка сравнивается с положением цвета стандартного печатного рисунка, и выводится сигнал обработки, чтобы определить, является ли напечатанная ткань «бегущим цветком» или «неправильным цветком», и правильно ли выполнена соответствующая регулировка сетчатой головки. необходимый. Наконец, результаты обнаружения отправляются в электрическую систему управления для настройки каждого цилиндра печатной сетки для автоматического выравнивания цветов.
10. Структура регулировки натяжения. Благодаря уникальной конструкции регулировки натяжения эффект передачи конвейерной ленты и активной пластины во время процесса печати эффективно улучшается, тем самым повышая точность печати.
11. Система управления ротационной трафаретной печатной машиной: включает модуль управления преобразованием частоты, модуль определения скорости, модуль управления движением, модуль визуального сбора данных и основной модуль обработки управления. Мониторинг и анализ ключевых параметров процесса печати в режиме реального времени обеспечивает точный контроль скорости направляющей ленты и скорости печатного валика, обеспечивая тем самым высокую точность и постоянство печатного рисунка.
