1. Точная калибровка системы позиционирования
Регулярно проверяйте и калибруйте переднюю направляющую, боковую направляющую и устройства позиционирования захвата, чтобы каждый раз обеспечивать стабильное позиционирование носителя для печати.
Используйте систему выравнивания изображения CCD для помощи в корректировке, автоматически определяя регистрационные метки и уменьшая количество человеческих ошибок.
Выполните сброс нулевой-точки серводвигателей и приводных валов, чтобы обеспечить синхронную работу всех станций.
2. Оптимизируйте установку стола и экрана.
Используйте систему центрального-позиционирования + автоматическую блокировку столешницы, чтобы избежать отклонений в регистрации, вызванных несоосностью столешницы.
Убедитесь, что экран установлен ровно, а печатная форма концентрична цилиндру; при необходимости используйте лазерный инструмент для выравнивания, чтобы облегчить регулировку.
Проверьте однородность толщины набивки под печатной формой, чтобы предотвратить искажение изображения из-за неравномерного давления.
3. Контролируйте растяжение и деформацию материала.
Поддерживайте стабильное натяжение ткани, избегая чрезмерного ослабления или натяжения. Для мониторинга в-режиме реального времени можно установить датчик натяжения.
Отрегулируйте подачу воды и температуру сушки в зависимости от материала: используйте среднюю температуру и медленную сушку для хлопка и высокую температуру и быструю сушку для синтетических волокон, чтобы предотвратить поглощение воды, расширение или деформацию термической усадки.
Обратите внимание на направление волокон бумаги или ткани. Прямые зерна склонны к поперечному смещению, а поперечные зерна склонны к продольному смещению; компенсация необходима во время сборки пластины.
4. Отрегулируйте давление ракеля и скорость печати. Давление ракеля должно быть равномерным и умеренным. Чрезмерное давление может вызвать деформацию, а недостаточное давление приводит к неравномерности слоя краски.
Скорость печати должна соответствовать скорости конвейерной ленты, чтобы избежать растяжения или сжатия рисунка из-за асинхронности.
Включите инфракрасное выравнивание, чтобы обеспечить точное положение подачи ткани.
5. Регулярное обслуживание и запись параметров. Еженедельно проверяйте направляющие, подшипники и шестерни на предмет износа или ослабления и незамедлительно затягивайте или заменяйте их.
Создайте архив параметров процесса, сохраняя оптимальную скорость, давление, время сушки и другие настройки для каждого заказа, чтобы уменьшить количество ошибок при отладке.
Используйте систему ПЛК для хранения нескольких наборов параметров наложения для быстрого вызова и воспроизведения.
Модели высокого класса-могут компенсировать незначительные различия в регистрации с помощью технологии треппинга (например, увеличения более светлого цвета на 0,15–0,3 мм), что позволяет эффективно избежать проблемы открытых участков.
