1. Сначала проверьте точность ядра: соответствует ли ошибка регистрации цвета стандарту?
Хорошее оборудование позволяет контролировать погрешность регистрации цвета в пределах ±0,01 мм. Это можно проверить непосредственно на-сайте: запустите 100 фрагментов непрерывно, затем случайным образом выберите последние 10 фрагментов и сравните их регистрацию с первым фрагментом. Если нет очевидного смещения, точность приемлема. Если более 3 частей смещены, точность системы позиционирования недостаточна.
2. Проверьте устойчивость на высокой-скорости: тряска во время работы на высокой-скорости недопустима. Запустите машину со скоростью 600 штук в час или выше без нагрузки и проверьте, сильно ли трясется стол и рама. Если стол трясется или рама издает необычные звуки, это означает, что распределение веса оборудования нерационально, а высокоскоростное-производство склонно к выпуску бракованной продукции. Высококачественное оборудование-может оставаться стабильным и не трястись даже при производительности 800-900 штук/час.
3. Осмотрите конструкционные материалы и качество изготовления, чтобы непосредственно оценить срок службы.
Осмотрите раму: конструкция из чистого листового металла более надежна и долговечна, чем конструкция из квадратной трубы и алюминиевого профиля, менее подвержена деформации при длительном-эксплуатации и имеет срок службы 15–20 лет. Недорогие конструкции из алюминиевого профиля склонны к деформации под нагрузкой уже через 2-3 года.
Изучите процесс сварки: в высококачественном-качественном оборудовании используется точечная сварка-небольшой площади для уменьшения деформации напряжения, в то время как в более низком оборудовании часто используется горячая сварка-большой площади, которая склонна к деформации напряжения и теряет точность после определенного периода использования.
Оцените простоту обслуживания: систему трансмиссии, расположенную в передней или хвостовой части машины, легче обслуживать и ремонтировать, чем систему, расположенную посередине. Устранение неполадок можно выполнять без остановки машины, что экономит производственное время.
4. Проверка операционной эффективности. Детальное проектирование определяет производственную мощность.
Скорость смены пластин. Модели, поддерживающие быструю смену пластин одним-нажатием, занимают всего несколько секунд и автоматически поддерживают горизонтальность. Традиционные модели требуют переналадки для смены пластин, занимающей не менее десяти минут.
Простота очистки: модели, которые позволяют осуществлять прямую очистку экрана путем поднятия печатающей головки, устраняют необходимость снимать весь экран, экономя время при замене чернил.
Простота эксплуатации: модели с независимыми панелями управления для каждой печатающей головки устраняют необходимость перемещаться между основным блоком и печатающей головкой, что экономит рабочую силу и время работы.
5. Дополнительные сведения о проверке: отдайте приоритет моделям, использующим импортные основные компоненты (такие как серводвигатели и системы управления ПЛК) для повышения точности позиционирования. Также подтвердите послепродажное-обслуживание: выбирайте бренды, которые предлагают бесплатное обслуживание в течение гарантийного периода, чтобы снизить текущие эксплуатационные расходы.
