I. Очистка вращающегося сита и ракеля (ежедневно/после каждой смены)
1. Очистка вращающегося сита
Сразу после печати разберите вращающийся трафарет и погрузите его в специальное чистящее средство (например, органический растворитель SCR41) на 2–3 минуты, промывая при вращении, чтобы тщательно удалить остатки чернил.
Для вращающихся сит с сильным окислением или отложениями сначала обработайте разбавленной кислотой (например, разбавленной серной кислотой), затем нейтрализуйте разбавленной щелочью и, наконец, промойте водой до нейтральной реакции.
После очистки проверьте, чистая ли сетка, не деформирована ли она и не повреждена ли она, чтобы избежать печати дефектными деталями.
2. Очистка и обслуживание ракеля.
После снятия ракеля удалите остатки чернил между лезвием и держателем ракеля. Проверьте, не состарилась ли резиновая швабра, а металлическая швабра не изношена и не деформирована.
Острые концы лезвий должны быть закруглены и отполированы, чтобы не поцарапать поворотное сито.
При повторной установке убедитесь, что швабра расположена прямо и давление равномерное, чтобы избежать смещения рисунка из-за неправильной установки.
II. Проверка резинового направляющего ремня и устройства регистрации печати (еженедельно/ежеквартально)
1. Проверка резинового направляющего ремня.
Осмотрите поверхность направляющего ремня на предмет плоскостности, повреждений, царапин или прилипших чернил, особенно по краям.
Проверка натяжения: Аккуратно постучите по направляющему ремню; четкий звук указывает на правильное натяжение, глухой звук указывает на слишком слабое натяжение, а слишком громкий звук может повредить машину.
Очистите внутреннюю и внешнюю поверхности направляющего ремня, чтобы остатки чернил не влияли на баланс машины.
При обнаружении повреждения немедленно остановите машину для ремонта или замены, чтобы предотвратить просачивание чернил во внутреннюю структуру и повреждение конструкции.
2. Проверка устройства регистрации печати
Осмотрите механизмы продольной (±20 мм), поперечной (±10 мм) и диагональной (±3 мм) регулировки на предмет гибкости, износа или ослабления крепления.
Откорректируйте точность совмещения печати, чтобы исключить перекосы при многоцветной-печати.
Проверьте зазоры магнитного стержня, конструкции дифференциала, резьбового соединения и эксцентрикового механизма; своевременно заменяйте изношенные детали.
III. Техническое обслуживание сушильной установки (ежемесячно/ежеквартально)
1. Очистка системы горячим воздухом
Очистите воздуховоды, заслонки и фильтры сушильной камеры, чтобы скопление пыли не влияло на эффективность циркуляции горячего воздуха.
Проверьте правильность работы нагревательных элементов (таких как нагревательные трубки и паровые зажимы), а также целостность изоляционного слоя, чтобы предотвратить капание конденсата и появление водяных знаков.
2. Трансмиссия и контроль натяжения
Проверьте равномерность натяжения полиэфирной ленты, чтобы избежать перекоса ткани или неравномерной сушки из-за неравномерного натяжения.
Убедитесь, что приводной и направляющий ролики вращаются гибко, без запутывания и износа.
IV. Внешняя очистка оборудования и общая гигиена машины (после каждой смены/во время остановки)
Протрите поверхность машины влажной тряпкой; избегайте промывания электрического шкафа или панели управления непосредственно водой.
Очистите все места, где пролился размер, чтобы предотвратить коррозию оборудования или риск скольжения.
Перед следующим запуском проверьте бак для стирки, швабру и ролики аппликатора ткани на чистоту, чтобы убедиться в отсутствии остаточных помех.
V. Запись журнала технического обслуживания (после каждого технического обслуживания)
Создайте стандартизированный журнал технического обслуживания оборудования, в котором будет записываться следующее:
Дата технического обслуживания и оператор
Элемент технического обслуживания (например, очистка, замена, калибровка)
Обнаруженные проблемы и меры по их устранению
Список замененных деталей (например, скребки, торцевые крышки, магнитные стержни)
Оценка рабочего состояния оборудования
