1. Безопасность прежде всего: перед регулировкой давления скребка убедитесь, что печатная машина выключена и находится в безопасном состоянии, чтобы предотвратить травмы, вызванные случайным запуском.
2. Работы по очистке: Содержите скребок, сито и сопутствующие детали в чистоте, чтобы загрязнения не влияли на точность регулировки давления и качество печати.
3. Постепенная регулировка. Регулировку давления следует проводить поэтапно, а испытания следует проводить после каждой точной настройки, чтобы избежать неблагоприятных последствий, вызванных чрезмерной однократной регулировкой.
4. Балансировка с обеих сторон. Если это двусторонний скребок, убедитесь, что регулировка давления с обеих сторон сбалансирована, чтобы обеспечить равномерность печати.
5. Эталонный стандарт: См. стандартный диапазон регулировки давления и рекомендации, предоставленные производителем оборудования, и не превышайте указанный диапазон.
6. Наблюдайте за экраном: обратите внимание на деформацию экрана во время процесса регулировки давления, чтобы избежать повреждения экрана из-за чрезмерного давления.
7. Учитывайте материал. Различные печатные материалы (например, текстура ткани, характеристики суспензии) могут требовать разного давления скребка, что следует учитывать комплексно.
8. Запись данных: значение давления каждой регулировки и соответствующий эффект печати должны быть записаны для последующего использования и оптимизации.
9. Профессиональное руководство. Если вы не уверены в настройке, лучше всего проконсультироваться с профессиональными техническими специалистами или в сервисном центре производителя.
10. Стабильная окружающая среда. Во время процесса настройки температура и влажность рабочей среды должны быть относительно стабильными, чтобы не повлиять на результаты испытаний.
